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廈門實驗室噴霧干燥機CY-5LY中型噴霧造粒機

產品特點:廈門實驗室噴霧干燥機CY-5LY中型噴霧造粒機產品說明:
本機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內,并呈螺旋狀轉動,同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被噴成績效的霧狀液滴

更新時間:2024-07-22

產品型號:

廠商性質:生產廠家

生產地址:杭州

產品詳情

廈門實驗室噴霧干燥機CY-5LY中型噴霧造粒機技術參數:

◆彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合,中英文面板,參數液晶顯示。

◆實時調控PID恒溫控制技術,控溫準確,加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質304不銹鋼材質制造 ,噴霧干燥室設有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結構,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好?!暨M料量可通過進料蠕動泵調節(jié)。

◆*保護功能,風機不啟動,加熱器不能啟動。◆配備進風口過濾,以確保樣品純凈。

◆干燥后的產品,顆粒度均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進風溫度控制:30 ℃ ~300℃◆出風溫度控制:30 ℃ ~140℃◆離心噴頭:2000-40000轉/分鐘(可調)

◆蒸發(fā)水量:5000mL/H◆zui大進料量:zui大為5000ml/h(可調)

◆進料方式:蠕動泵調節(jié),采用觸摸屏調節(jié)速度

◆zui小進料量:50mL◆控溫精度:±1℃◆平均干燥時間:1.0~1.5S

◆風機:2.2KW zui大風量 315m3/min zui大正壓:40(kpa)zui大負壓:-32(kpa)轉速:2800(r/min)

◆整機功率:9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑:內徑1000mm外徑1100mm高2000mm

◆外形尺寸:2000mm(長)×1100mm(寬)×2200mm(高)

廈門實驗室噴霧干燥機CY-5LY中型噴霧造粒機實踐證明,在當代,噴霧干燥是非常重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應用非常廣泛幾乎涉及國民經濟的每一個部門。 根據市場調研JTONE的JT-8000Y 有以下四大特點,

特點一:干燥速度的非常的快,而且料液經過霧化之后,其表面積能夠增加。因此,噴霧干燥機在與熱風的接觸過程中,可以瞬間蒸發(fā)掉絕大部分的水份,干燥時間僅有數秒,因此其特別適用于干燥熱敏性物料。 

特點二:具有非常好的均勻度,而且其流動性和溶解性也都是不錯的,產品的純度也非常高,可以保證較高的產品質量。

特點三:可將生產過程簡化,操作起來非常的方便。有了這種機器,產品的生產過程工序可以減少,可在一定范圍內改變操作條件,從而達到方便的控制和管理。

特點四:干燥塔自動清洗功能,無需手動清洗,大大節(jié)省實驗時間,自動清掃功能,大大加強干燥樣品回收率。

 

噴霧干燥技術具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產等特點, 在食品干燥中顯示出很強的*性。綜述了噴霧干燥技術及其主要工藝參數, 噴霧干燥技術在固體飲料中的應用, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。噴霧干燥技術在固體飲料中的研究現(xiàn)狀

噴霧干燥技術的研究始于19 世紀初期, 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品, 這種由液態(tài)經霧化和干燥在極短時間內直接變成固體粉末的過程,在20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術在我國起步較晚, 早是在20 世紀50 年代從前蘇聯(lián)引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥[ 1?2] 。目前, 噴霧干燥技術已日漸成熟, 在食品工業(yè)中的應用也越來越廣泛, 如用于奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生產。噴霧干燥技術具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產等特點, 在食品干燥中顯示出很強的*性。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質期, 使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時, 也簡化了一些物料的加工工藝[ 7] 。近幾年來, 噴霧干燥技術在固體飲料中的應用也日益廣泛, 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。

本文闡述了噴霧干燥技術的特點及在固體飲料中的應用, 探討了噴霧干燥加工技術參數的確定, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。

1 噴霧干燥技術及主要工藝參數

1. 1 噴霧干燥技術

噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 并在熱干燥介質中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產品與干燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產品可以是粉狀、顆粒狀或經過團聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術有很多優(yōu)點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發(fā)、結晶、固液機械分離等操作; 產品具有良好的分散性和溶解性, 能極大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳熱系數低導致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等[ 10?11] 。

1. 2 噴霧干燥技術主要工藝參數

在噴霧干燥時, 主要的影響因素有噴霧干燥前物料的均質程度、干燥時的進出口溫度、進料泵的壓力等。其他還有一些影響因素, 如噴霧時, 物料糖酸比、料液溫度、進料流量都會對產品的得率、溶解性等有一定的影響。物料糖酸比會對產品口感和風味有極大影響, 且如糖、酸、果膠等的軟化點低于干燥溫度, 就會造成嚴重的粘壁現(xiàn)象, 需添加一些包埋劑進行包埋, 如麥芽糊精糊精、可溶性淀粉、乙基麥芽酚或卡拉膠等。

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